煤篩分系統(tǒng)采用種布置方案。東灘煤礦、梁寶寺煤礦滾軸篩布置采用后一種情況，梁寶寺煤礦在主運皮帶中部增加卸料器，卸料后原煤通過轉(zhuǎn)運皮帶進入篩分硐室篩分。如果選擇滾軸篩，建議選擇正弦滾軸篩。根據(jù)單位處理能力按照22t/(軸·m)計算，需要選擇1.6ZS-40/7°型正弦滾軸篩，篩面有效寬度1.75m，40根軸。篩板傾角7°，單臺處理能力1540t/h。篩分效率≥98%。其中，不可拆分大件尺寸為2.2m×3m(篩面)。所需硐室大高度為8.5m，寬度為6.6m。

煤篩分系統(tǒng)對物料的擾動大，提高篩分效率；箱體采用全密封結(jié)構(gòu)，幾乎無粉塵外溢，噪音??； 工作時噪音大且粉塵較重； 篩分效率高，相對于其他類型篩分設(shè)備，體積小，占用空間少；井下干選系統(tǒng)，由于其分選精度高、系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定可靠、井巷工程量少等優(yōu)點在煤炭工業(yè)中得到廣泛引用。對原煤進行50mm分級篩分是井下煤矸分選系統(tǒng)選前重要工序，是保證煤矸分選效果的關(guān)鍵步驟，因此選擇合理、高效篩分設(shè)備是井下進行煤矸分選成功的基礎(chǔ)。
煤篩分系統(tǒng)由于滾軸篩篩分效率高，且設(shè)備尺寸相對較小，所需硐室較小，適合對井下原煤進行篩分。因此井下煤矸分選系統(tǒng)篩分設(shè)備選擇正弦滾軸篩。 振動篩' target='_blank'>圓振動篩是通過振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使篩箱、振動器等部分作連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料隨篩箱在傾斜的篩面上作連續(xù)拋擲運動：拋起時分層，落下時顆粒透篩。圓周運動對物料的擾動小，濕粘物料不容易松散、分層、透篩；
煤篩分系統(tǒng)通過電機傳動而旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動方向與物料流動方向一致。為了提高篩分效率，篩盤一般做成偏心或異形兩種。目前應(yīng)用效果好的滾軸篩為正弦滾軸篩。滾軸篩的安裝位置根據(jù)處理能力和各礦井下巷道布置條件不同會有所差異。當滾軸篩處理能力不大時，建議安裝在主運皮帶頭部卸料點處，布置于煤倉上口。如果煤倉上口空間受限無法安裝時，可以在頭部或中部通過轉(zhuǎn)運皮帶轉(zhuǎn)運后新建篩分硐室布置滾軸篩。后一種情況設(shè)備布置較為復雜，投資也較大。
正弦滾軸篩是通過菱形篩盤作圓周運動產(chǎn)生類似正弦波的擾動，使篩分物變得松散的同時沿軸線運動。利用圓柱與菱形篩盤的有機結(jié)合，組成的篩網(wǎng)對物料進行篩選。為了清掃篩盤纏繞物和粘附物，在每個滾柱下方裝有隱埋式刮刀，以保持篩孔通暢。為了避免單電機帶動單軸導致的無法同步的問題，正弦滾軸篩通過齒輪組由單個電機帶動多軸同時、同步轉(zhuǎn)動。

煤篩分系統(tǒng)由于井下工況較為復雜，原煤中容易摻雜雜物及超大塊，因為采煤工藝的原因，原煤水分較大。所以原煤篩分工作環(huán)境比較復雜；其次，由于原煤分選時，必須經(jīng)過篩分后才可以做進一步加工處理，一般會選擇直接將篩分設(shè)備布置在主運皮帶卸料處，這時一旦篩分設(shè)備出現(xiàn)故障，將會直接影響礦井生產(chǎn)；如果篩分不徹底，造成一部分末煤進入篩分設(shè)備，會極大的影響TDS的篩分效果。篩分設(shè)備選擇時應(yīng)充分考慮其可靠性。目前，振動篩和滾軸篩在原煤篩分應(yīng)用中為廣泛。
煤篩分系統(tǒng)達到對物料進行篩選和分級的目的。礦井井下原煤含矸率一般在10%—20%左右，原煤中矸石的存在會嚴重降低主井有效提煤效率，采用井下煤矸分選技術(shù)，將井下原煤中矸石初步分選出來，降低原煤含矸率，有利于主井高效提升。利用分選出的矸石直接進行矸石充填開采或者是在井下制成膏體后對工作面進行膏體充填，可提高開采效率，回收“三下”壓煤和邊角殘煤，對延長礦井服務(wù)年限、提高煤炭資源回收率、減少煤炭開采對地表沉降的影響具有重要意義。